整改建议书

一、概述

聚氨酯砂浆涂装体系的被采纳，主要是着眼于其优异的功能性，包括耐温度影响、耐潮湿性能，耐磨性能，以及抗压强度等，但是这些性能的体现，除了材料本身的特性之外，将完全依靠施工质量的控制来达到。包括：

1.各类型基础的表面预先处理；

2.基础的起沙、开裂、空鼓等的预先处理；

3.排水口、排水沟以及排水坡度的预先处理；

4.平整度的预先处理；

5.油渍、无机盐卤污染或者侵蚀后的基础的预先处理；

像这些问题的整改、预先处理的费用都是不在正常配套方案办函的费用中，因此认真、仔细的踏勘现场是影响到涂层的使用寿命和能否顺利交验的主要因素之一，然后才可能有针对性的与业主方或者承包方进行商谈和沟通，避免双方都因此而浪费大量人力、物力、财力。

二、基础表面额预先处理

氨酯砂浆体系，固化过程中自身会存在一定的收缩，因此对基础的前期处理要求高于普通的涂装体系，所以只要现场空间没有制约，建议采用抛丸机预处理：   

1.即可以将有隐患的混凝土表面浮浆彻底清除干净，也可以将隐藏的开裂等问题彻底显现出来；

2.对于耐磨硬化、密封固化、磨石类的老旧地面，则可以使得表面达到理想的粗糙度，以利涂层的粘结牢固；

3.但是对于老旧以及被油渍渗入的混凝土地面，则不建议直接使用抛丸机，一是无法达到去除油渍的目的，同时也会使得钢丸被油渍污染，造成二次污染，建采取重型研磨或者铣刨机铣刨去除，具体方法将根据实际情况确定；

4.对于瓷砖、理石、花岗岩等地面，除了要认证踏勘是否存在空鼓之外，则是需要观察是否有油渍已经完全进入下面的粘结砂浆层，然后通过重型研磨，使用合适的高等级粘结强度的涂层过渡施工，同时，也需要预先沟通了解日后的具体使用形式，即是干区、抑或是湿区，中强度荷载还是重度荷载；

5.对于原为环氧、水泥自流平等基础，原则上是建议通过研磨、铣刨、抛丸彻底处理掉，然后才进行聚氨酯砂浆的施工流程，当然，有些经过双方确认，并经过严格的粘结强度测试后的区域，可以有限制的允许部分残留；

6.而对于金属、木质结构，不建议直接进行聚氨酯砂浆施工，详尽方法，请咨询我司相关业务和技术人员；

三、基础的起沙、开裂、空鼓等的预先处理

1.基础起沙是聚氨酯砂浆体系的大忌，对于表层起沙的情况下，可以通过研磨、抛丸进行处理，而又首推使用抛丸处理，但是对于深度失去强度的基础，则需要进行彻底整改，包括凿除、或铣刨等，然后进行二次浇筑和找平施工，目前市场上也有修补类材料，希望谨慎选择使用；

2.开裂，应先分析开裂产生的原因，而后按照施工手册分别给以处理；

3.空鼓的存在，如果不预先给以解决，将会在投入使用后，连同涂层一起造成二次开裂，严重之处甚至将会起壳、甚至破碎；

四、排水口、排水沟以及排水坡度的预先处理

   尤其是在食品、饮品生产加工企业，对于排水均有较高的要求，为了达到完成后的涂层，做到没有明显积水，可以顺利自然或者稍微助力即可流淌至排水沟槽内，所以在正常的涂层配套施工之外，尚需要对原始基础进行切削、打磨、填充等工序，使得基础初步满足排水坡度要求；

  近年来，我们通过很多不同的工程，总结了一套合理的处理工艺，以及摸索、研发、制造了各种配套的施工设备，就是为了满足此类需求。

五、平整度的预先处理

    在诸如高等级内部物流库、AGV运行区、电子、精密仪器等等特殊生产应用场所，涂层除了需要拥有良好的各类性能之外，优异的平整度是必须的一项指标，我们也为此自行研发了一整套施工专属设备，精密处可达6米靠尺一毫米内误差，并在一些重要工程中得以运用。

六、油渍、无机盐卤污染或者侵蚀后的基础的预先处理

1.对于轻度油渍污染区域，采取重型研磨设备即可完成去除；

2.深度污染处，则建议铣刨去除至可接受程度后，采用填充修补找平的方式解决，而对于采用耐油底涂的操控方式建议谨慎选择使用；

3.在泡菜腌制、料包制作、化工等很多生产环境内，混凝土均已经被盐卤长时间浸泡，即使暂时还有一定的强度，但是对于涂层的粘结，尤其是时值梅雨季节，常常会出现脱层等严重质量事故，因此，对于此类基础，建议至少凿除一定深度后，二次填充、修补、找平，同时，对于采用水泥基修补砂浆进行修补时，谨慎选择使用；

4.对于已经完全被盐卤、油脂浸透之花岗岩、磨石等，建议谨慎施工，除非业主方统一将原有的基础凿除并重新浇筑混凝土；